Puristusliittimet: tyypit, puristuslaatu ja leimattujen päätteiden valmistus

Eräs johtosarja romutti äskettäin kaksituhatta puristettua liitintä, jotka olivat läpäisseet silmämääräisen tarkastuksen, mutta epäonnistuneet kuudenkymmenen sekunnin vetotestissä 80 N:lla. Osanumero oli oikea, johto oli määritetty 1,5 mm2:n johdin, ja sama penkkipuristin oli tehnyt tätä työtä kolme vuotta. Ero johtui 0,06 mm:n siirtymästä yhden tuotantoerän lankaputken halkaisijassa, mikä riitti työntämään säikeiden puristuksen alueen ulkopuolelle, jossa kupari sulautuu kiinteäksi liitoksiksi.

Puristuslaadun määräävät kolme asiaa, joiden on vastattava: liitinpiippu, johto ja työkalut. Kun ne sopivat yhteen, oikein puristettu liitin kestää enemmän kuormaa kuin itse johto ja pysyy vakaana vuosikymmeniä. Jos he eivät tee, mikään määrä käyttäjän hoitoa ei korvaa. Alla olevissa osissa selitetään, kuinka tämä ottelu saadaan aikaan tarkoituksella eikä onnella.

Mitä puristuspääte todella tekee

Puristusliitin on meistetty metallikosketin, jossa on kaksi työaluetta. Lankapiippu on putki, joka vastaanottaa kuoritun johtimen. Eristystuki, kun se on olemassa, on toinen pari kielekkeitä, jotka tarttuvat eristeeseen kuparin sijaan.

Oikea puristus ei vain purista lankaa. Suulake puristaa piippua noin 20-30 prosenttia sen alkuperäisestä korkeudesta pakottaen yksittäiset säikeet ja piipun seinämän virtaamaan toisiinsa ja muodostamaan kylmähitsin. Tuloksena on kaasutiivis liitos, jossa ei ole happitietä kupariin, minkä vuoksi hyvä puristus kestää korroosiota myös kosteissa moottoritiloissa ja ulkona olevissa ohjauskaapeissa.

Standardit, kuten UL 486A ja IEC 60352-2, kuvaavat liitosta suorituskyvyn eikä geometrian perusteella. He eivät välitä siitä, miten liitin on muotoiltu, vain se, että valmis liitäntä kestää mekaanisen vedon, jännitehäviön, lämpökierron ja korroosiotestit. Juuri tästä syystä tynnyrin mitat, materiaalin temperointi ja pinnoitteen paksuus merkitsevät enemmän kuin valmiin terminaalin ulkonäkö.

Pääpuristusliitintyypit ja kuhunkin niistä sopii

Useimmat projektit tarvitsevat vain kaksi tai kolme alla olevista perheistä. Kolmannessa sarakkeessa luetellaan kohdat, jotka aiheuttavat suurimman osan tuotannon palautuksista ja kenttävirheistä.

Käytännön sääntö on yksinkertainen. Valitse ensin liitäntätyyli sen mukaan, kuinka usein liitos on avattava, ja sitten piipputyyli johdinluokan ja virran perusteella. Pelkästään ulkonäön tai hinnan perusteella ostaminen siirtää ongelman yleensä puristusasemalle.

Valintatekijät, jotka ratkaisevat, selviääkö nivel

Johtojen yhteensopivuus

Johtimen koko ei yksin riitä. Kaksi 1,5 mm2:n lankaa voidaan rakentaa seitsemästä 0,52 mm:n säikeestä tai kolmestakymmenestä 0,25 mm:n säikeestä, ja hienompi luokka tarvitsee erilaisen piipun ja suulakkeen. Käyttökelpoisessa tietolomakkeessa on ilmoitettu lanka-alue mm2 tai AWG sekä eristeen halkaisija-alue. Jos irrotettu johdin jää löysäksi piipussa ennen puristamista tai sitä ei voida laittaa paikoilleen levittämättä säikeitä, piippu on väärä tälle langalle.

Eristetty tai eristämätön

Eristetyt liittimet myyvät nykyisen kapasiteetin ja lämpötilaluokituksen nopeuden ja kosketusturvallisuuden suhteen. Vinyyliholkkien lämpötila on yleensä noin 75 celsiusastetta, nylon 105 celsiusastetta ja lämpökutisteversiot vielä korkeammat. Pakoputkien, jarrulinjojen tai moottorin kiinnikkeiden lähellä holkin materiaali hajoaa usein ennen metalliliitosta, joten holkin arvoa tulisi lukea todellisena prosessirajana eikä markkinointinumerona.

Ympäristö ja mekaaninen kuormitus

Tärinä, suolasuihku ja lämpökierto muuttavat vastauksen. Oikean kokoisen nastan rengasliitin, jossa on lukituslevy, kestää tärinää, joka väsyttää lapioliitintä. Pikakatkaisu on olemassa juuri siksi, että se voidaan vetää erilleen, joten se ei kuulu mihinkään, koska yhteys ei saa koskaan liikkua.

Materiaali ja pinnoitus

Elektrolyyttinen kupari on johtavuuden oletusarvo, messinki on jäykempää ja halvempaa, ja fosforipronssia esiintyy siellä, missä jousivoimaa on ylläpidettävä. Tinapinnoitus kattaa useimmat korroosio- ja juotettavuustarpeet, kun taas hopea on varattu erittäin alhaiselle kosketusvastukselle tai korkealle lämpötilalle. Nämä kompromissit ovat pikemminkin teknisiä kuin kaupallisia, ja niiden taustalla olevat perustelut on esitetty tässä oppaassa kuinka valita sopivat materiaalit metallileimausosiin .

Hyvä puristus vs. huono puristus: mitä tarkastettava

Luotettavin tarkastus liikkeen lattialla on edelleen puristuskorkeuden mittaus mikrometrillä vaijeriputken poikki verrattuna työkalun tietolomakkeessa olevaan arvoon. Silmämääräiset tarkastukset tulevat toiseksi, mutta ne havaitsevat virheet, jotka pelkkä mittaus voi jättää huomiotta.

• Kellonsuu: piipun pään tulee leveneä hieman, mikä osoittaa, että meisti puristi piipun sen sijaan, että se leikkasi sitä.
• Leikatut säikeet: mikä tahansa terävällä muottireunalla leikattu säie alentaa vetolujuutta ja voi toimia halkeilun alkajana.
• Eristystuki: eristeen tulee sijaita aivan piipun ulkopuolella ja tukikielekkeiden sisällä ilman, että se puristuisi tai leikattaisiin.
• Johtimen pyrstö: noin 0,5–1 mm johtimen tulisi ulottua piipun pään ohi pienissä liittimissä.
• Vetotesti: arvon tulee vastata päätteen tietolehteä. Epäonnistunut puristus osoittaa yleensä osittaisen säikeen katkeamisen puhtaan ulosvedon sijaan.
• Puristuskorkeuden sisäinen toleranssi: tyypillisesti plus tai miinus 0,05 mm pienille tynnyreille, tiukempi kuin useimmat yleiset peltityöt.

Kun linja alkaa epäonnistua vetotesteissä, syynä on lähes aina yksi neljästä asiasta: piippun väärä muottipesä, kuorintapituus, joka jättää kuparia eristeen puristukseen, sekaliitinerit eri tuotantosarjoista tai työkalut, jotka ovat ajautuneet yli huoltovälinsä.

Kuinka puristusliittimet valmistetaan

Päätteet valmistetaan progressiivisella meistämällä, ei valamalla tai koneistamalla. Kupari- tai messinkinauha, yleensä 0,3-1,0 mm paksu ja usein esipinnoitettu, kulkee suulakkeen läpi, joka asteittain aihio, lävistää, muodostaa piipun, muodostaa kielen ja leikkaa osan vapaaksi. Tynnyri rullataan sylinteriksi karan ympärillä, joten sen pyöreys, sisähalkaisija ja seinämän paksuus riippuvat suoraan muotin kunnosta ja nauhan koostumuksesta.

Siellä suvaitsevaisuuden lisääminen tulee kalliiksi. Nauhan kallistus, paksuuden vaihtelu, muotin kuluminen ja pinnoitteen paksuus muuttavat lopullista piipun halkaisijaa. Toimittaja, joka tarkastaa vain ulkoreunan, voi silti toimittaa puristusasemalla viallisia päätteitä, koska kriittiset mitat ovat tynnyrin sisällä ja kielekkeen ympärillä pikemminkin kuin ulkoreunalla. Tällaista työtä tarvitaan prosessimittauksissa, ei vain lopputarkastuksessa.

Erittäin tarkkoja räätälöityjä metallileimauskomponentteja OEM-sovelluksiin Räätälöity metallileimaus lähellä toleranssia oleville komponenteille, mukaan lukien liitintyyppiset osat, ja prosessinaikainen mittaus kriittisten sisämittojen ohjaamiseksi. Näytä tuote →

Muotoiluvaiheet ansaitsevat saman huomion. Puristuksen jälkeen yhdeksänkymmentä astetta taivutetut lippuliittimet, muotoiltuja kielekkeitä varustetut korvakkeet ja jousikoskettimet, joiden on säilytettävä voimaa vuosia, ovat riippuvaisia ​​taivutussäteistä ja takaisinjoustosäädöstä, koska muutaman millimetrin kymmenesosalla löystyvä muotoiltu ominaisuus muuttaa valmiin liitoksen liitosvoimaa.

Suljetut piippukorvakkeet ja muut vedetyt osat

Kaikki liittimet eivät ala litteänä nauhana. Suljetut piippukorvakkeet, putkimaiset holkit ja akkukaapeleiden päät alkavat usein vedetyltä kuorelta, jossa litteästä aihiosta muodostetaan kuppi ja pienennetään sitten useissa kierroksissa, kunnes seinä saavuttaa vaaditun paksuuden. Piirustus antaa saumattoman piipun, jossa ei ole saumaa, joka avautuu suurella virralla, mutta se tarkoittaa myös, että seinämän paksuus vaihtelee hieman pohjan ja vanteen välillä, ja tämä vaihtelu vaikuttaa suoraan piipun muotoaan puristamisen aikana.

Mukautetut syvävedetyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut metallilevyosat Syvävedetyt ja meistetut komponentit saumattomille tynnyreille, joissa seinämän paksuus ja samankeskisyys vaikuttavat puristus- ja loppuliitoksen luotettavuuteen. Näytä tuote →

Vedetyn tynnyrin piirustusspesifikaatiossa tulisi ilmoittaa seinämän paksuus puristusvyöhykkeellä keskiarvon sijaan sekä samankeskisyys poraukseen nähden. Kaksi jyrsintä voivat molemmat mainita 1,0 mm:n seinämän ja silti toimittaa osia, jotka puristavat eri tavalla, koska toinen pitää 1,0 mm pohjasta ja 0,9 mm vanteesta, kun taas toinen tekee päinvastoin.

Mukautettujen päätteiden ja leimattujen kontaktien määrittäminen

Räätälöityjä töitä tarvitaan, kun vakioluettelo lakkaa vastaamasta todellisuutta: epätavallinen nastakuvio, lankaluokan kokoinen piippu, jota kukaan ei varastoi varastoterminaaliin, tiettyyn kemikaalialtistukseen tarvittava pinnoitus tai muotoiltu välilehti, jonka tulee sopia olemassa olevaan koteloon. Täydellisen kyselyn tulee sisältää seuraavat tiedot.

• Piirustus, jossa on kaikki kriittiset mitat, puristusvyöhyke ja liitosominaisuudet erikseen merkitty.
• Johdinrakenne, mukaan lukien säikeiden lukumäärä ja eristeen halkaisija, ei vain poikkileikkaus.
• Nauhan materiaali ja temperointi sekä pinnoitteen tyyppi ja paksuus mikrometreinä.
• Vuotuinen määrä, erän koko ja ajetaanko osa yhdessä kampanjassa vai jatkuvasti.
• Testausvaatimukset, kuten vetoarvo, jännitehäviö, suolaruiskutustunnit tai lämpökierto.
• Pakkausmuoto, varsinkin jos osat syöttävät automaattisen puristuskoneen.

Työkalu on se osa lainausta, joka ansaitsee lähimmän lukemisen. Omaa meististä pitävä toimittaja voi säätää tynnyrin halkaisijaa ensimmäisen puristuskokeen jälkeen, kun taas kauppayhtiö voi välittää valituksen vain alkupäässä, mikä yleensä tarkoittaa, että korjaus saapuu lähetyksen liian myöhään. Tämä ero vasteajassa on tärkein syy, miksi ostajat etsivät räätälöity metallileimaus- ja syvävetotehdas tämän tyyppisen yhteydenpidon jälleenmyyjänä.

Räätälöidyt metallin leimaus taivutus- ja syväpiirustuspalvelut OEM-leimaus, taivutus ja syväveto puristuskoskettimille, sisäisillä työkaluilla, jotka mahdollistavat nopeat mittakorjaukset koeajojen jälkeen. Näytä tuote →

Yleisiä kysymyksiä puristusliittimistä

Tarvitsevatko puristusliittimet juottamista puristuksen jälkeen?

Ei. Oikein mitoitettu ja oikein puristettu liitos ei vaadi juotetta. Juotos jäykistää säikeen alueen, josta lanka lähtee piipusta, ja tästä jäykistetystä osasta alkaa väsymishalkeamia tärinäsovelluksissa. Juotos kuuluu juotoskuppiliittimiin ja muutamaan hyvin pienikokoiseen lankakokoon, ei oikeaan puristusliittimeen.

Mistä tiedän, onko puristus hyvä?

Mittaa puristuskorkeus vaijerirungosta, varmista, että se on työkalun toleranssin sisällä, ja tarkista sitten kellon suu, eristystuki ja mahdolliset leikatut säikeet. Viimeistele vetotestillä päätteen tietolomakkeessa ilmoitettuun arvoon. Kaikki kolme tarkistavat yhdessä, ei kukaan heistä yksin.

Voiko yksi puristustyökalu toimia jokaisen liitintyypin kanssa?

Ei. Suulakkeet on sovitettu piipun koon, tynnyrin tyylin ja lankavalikoiman mukaan. Räikkätyökalu voi kattaa useita eristettyjä liittimiä, mutta sen käyttäminen eri tynnyriperheessä tuottaa liitoksia, jotka näyttävät suljetuilta ja silti epäonnistuvat testauksessa.

Viimeisiä ajatuksia

Useimmat puristusongelmat ovat spesifikaatioongelmia, jotka ilmenevät myöhemmin tuotantoongelmina. Korjaa lankaluokka, piippu, pinnoitus ja työkalut yhdeksi päätökseksi ja tarkista sitten liitos mittaamalla ulkonäön sijaan. Tämä lähestymistapa maksaa muutaman tunnin piirustusvaiheessa ja säästää kokonaisia ​​tuotantoeriä puristusasemalla.