Mitkä ovat yleiset tekniset haasteet syvävedettyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kansien valmistuksessa ja miten nämä haasteet voidaan voittaa?

Yhteiset tekniset haasteet ja selviytymisstrategiat tuotannossa ruostumattomasta teräksestä valmistettu syväveto kansiosat ovat seuraavat:

1. Materiaalin elastinen palautus
Haaste: Ruostumattomalla teräksellä on korkea myötöraja ja kimmokerroin, ja se on taipuvainen pomppimaan syvävedon jälkeen, mikä johtaa huonoon mittatarkkuuteen.
Ratkaisu:
Käytä tarkkaa muottisuunnittelua kompensoimaan palautuvan määrän.
Vähennä paluuta lisäämällä aihion pitovoimaa, ohjaamalla vetonopeutta ja muita prosessiparametreja.
Käytä sopivia voiteluaineita kitkan vähentämiseksi ja takaiskun vähentämiseksi.
2. Muotin kuluminen
Haaste: Ruostumattomalla teräksellä on korkea kovuus, ja pitkäaikainen käsittely aiheuttaa muotin nopeaa kulumista, mikä vaikuttaa työkappaleen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen.
Ratkaisu:
Käytä erittäin kovia, erittäin kulutusta kestäviä materiaaleja muottien valmistukseen, kuten volframiterästä tai kovametallia.
Suorita muotin pintakäsittely, kuten PVD-pinnoitus, kulutuksenkestävyyden lisäämiseksi.
Suorita muotin huolto ja tarkastus säännöllisesti varmistaaksesi, että se toimii parhaassa kunnossa.
3. Materiaalin halkeilu
Haaste: Syvävetoprosessin aikana ruostumaton teräs on altis halkeilulle jännityspitoisuuden tai liiallisen vetosuhteen vuoksi.
Ratkaisu:
Säädä prosessiparametreja, kuten venytyssuhdetta ja aihion pidikkeen voimaa tasaisen venytysprosessin varmistamiseksi.
Käytä esimuovausprosessia eli esivenytystä ennen syvävenytystä vähentääksesi jännityksen keskittymistä lopullisen muovauksen aikana.
Valitse sopiva ruostumattoman teräksen materiaalilaatu, kuten austeniittista ruostumatonta terästä, jolla on hyvä sitkeys.
4. Pinnan naarmut
Haaste: Ruostumattoman teräksen pinta naarmuuntuu tai painuu helposti syvävenytyksen aikana, mikä vaikuttaa ulkonäön laatuun.
Ratkaisu:
Käytä korkealaatuisia voiteluaineita vähentääksesi muotin ja materiaalin välistä kitkaa.
Hio ja kiillota muotti hienoksi pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.
Käytä suojakalvoa prosessissa estääksesi ruostumattoman teräksen pinnan koskettamasta suoraan muottiin.
5. Epätasainen materiaalin paksuus
Haaste: Syvävenytyksen aikana ruostumattoman teräksen materiaalien paksuus on altis epätasaisuuksille, mikä heikentää valmiin tuotteen lujuutta ja estetiikkaa.
Ratkaisu:
Käytä monivaiheista venytysprosessia muodostaaksesi asteittain ja välttääksesi kertamuodostuksen aiheuttaman epätasaisen paksuuden.
Optimoimalla muotin rakenne varmista, että venytysvoima jakautuu tasaisesti ja vähennä paikallista jännityspitoisuutta.
Käytä tasapaksuisia raaka-aineita valvoaksesi materiaalien laatua niiden tullessa tehtaalle.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存