Mitä tehdä, jos metallileimausosiin ilmestyy purseita? Kuinka välttää niitä?

Metallileimausosia käytetään laajasti eri aloilla, kuten autoissa, elektroniikassa, sähkölaitteissa ja koneissa. Varsinaisessa tuotannossa jäysteet ovat kuitenkin aina olleet laadunvalvonnan avainkohde. Purseet eivät vaikuta vain osien ulkonäköön, vaan aiheuttavat myös kokoonpanoongelmia, vaikuttavat toimivuuteen ja jopa aiheuttavat turvallisuusriskejä.

1. Yleisiä syitä purseiden päälle metalliset leimausosat
(1) Epäasianmukainen stanssaus
Leimaamisen aikana on säilytettävä tieteellinen välys lävistimen ja muotin välillä. Jos välys on liian suuri, se aiheuttaa materiaalin repeytyvän murtuman, jolloin muodostuu suuria purseita; jos välys on liian pieni, se johtaa helposti kiihtyneeseen muotin kulumiseen, halkeamiseen ja myös purseisiin.

(2) Muottien leikkausreunojen kovaa kulumista
Pitkäaikaisen käytön jälkeen stanssausreunat tylstyvät vähitellen eivätkä pysty leikkaamaan materiaalia tasaisesti, mikä johtaa helposti repeytymiseen ja purseisiin. Erityisesti kovien materiaalien, kuten lujan teräksen ja ruostumattoman teräksen, muotin kuluminen kiihtyy todennäköisemmin.

(3) Materiaalin kovuus ylittää alueen
Liiallinen materiaalin kovuus tai epävakaa materiaalin laatu voivat johtaa epätasaisiin leikkuureunoihin ja jäysteiden huomattavaan lisääntymiseen.

(4) Riittämätön leimausvoitelu
Riittämätön voitelu lisää kitkaa, jolloin materiaalia vedetään leikkauksen aikana, jolloin muodostuu purseita.

(5) Riittämätön laitteiston tarkkuus tai epävakaa paine
Meistopuristimen riittämätön yhdensuuntaisuus ja vakaus voi myös johtaa epätasaisiin leikkauspintoihin ja purseongelmiin.

2. Ratkaisut metallileimausosien purseisiin
(1) Purseenpoistoprosessit
Yleisiä menetelmiä ovat:
Hionta: Telahionta, keskipakohionta jne., Soveltuu pienten erän käsittelyyn.
Kiillotus: Sopii tuotteille, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset.
Hiomapaperi/hiomalaikan hionta: Soveltuu paikalliseen käsittelyyn tai näytteen viimeistelyyn.
Laserjäysteenpoisto: Tehokas, sopii tarkkuusosiin.
Elektrolyyttinen purseenpoisto: Käytetään ruostumattoman teräksen ja vaikeasti työstettävien metallien hienojakoiseen jäysteenpoistoon.
Näillä menetelmillä voidaan tehokkaasti parantaa osien pinnan laatua ja tehdä reunoista sileät.

(2) Muottireunan kalibrointi tai vaihtaminen
Jos purseet ovat peräisin muotin kulumisesta, muotin reuna on kalibroitava tai vaihdettava ajoissa leikkausterävyyden varmistamiseksi.

(3) Suulakevälyksen säätö
Säädä meistin ja muotin välinen välys kohtuulliselle alueelle materiaalin paksuuden mukaan. Esimerkiksi välys on yleensä noin 5–10 % materiaalin paksuudesta; eri materiaalit vaativat asianmukaisia ​​säätöjä.

(4) Paranna voiteluolosuhteita
Sopivan leimausöljyn lisääminen voi vähentää kitkaa ja repeytymistä.

(5) Tarkista laitteen suorituskyky. Säilytä puristin varmistaaksesi vakaan liukutarkkuuden ja alaspäin suuntautuvan paineen. Jos laite vanhenee, harkitse kunnostusta tai päivittämistä.

3. Kuinka välttää purseet lähteellä? Mitkä ovat ennaltaehkäisevät toimenpiteet?
(1) Suunnittele kohtuullinen muottirakenne
Seuraavat asiat tulee ottaa huomioon muotin suunnitteluvaiheessa:
Kohtuullinen leikkauskulma
Sopiva sulkukorkeus
Hyvä ohjaustarkkuus
Nämä voivat vähentää merkittävästi purseiden todennäköisyyttä.

(2) Valitse sopivat materiaalit ja toimittajat
Laadukkaat materiaalit voivat vähentää epätasaisia murtumia ja siten vähentää purseita; samalla säilyttää materiaalin kovuuden ja erän johdonmukaisuus.

(3) Luo tiukka muotinhuoltojärjestelmä
Säännöllinen terän teroitus, välyksen tarkistaminen ja puhtaana pitäminen ovat tärkeitä toimenpiteitä purseiden vähentämiseksi.

(4) Käytä tarkempia leimauslaitteita
Nykyaikaisilla erittäin tarkoilla puristimilla on vakaa alaspäin suuntautuva paine ja hyvä toistettavuus, mikä voi merkittävästi vähentää purseita.

(5) Strengthen process parameter control
Sisältää: lävistysnopeus, lävistyspaine ja syöttötarkkuus. Mitä vakaammat prosessiparametrit, sitä pienempi pursenopeus.

(6) Varmista riittävä voitelu ja valitse sopiva leimausöljy
Hyvä voitelu voi parantaa leikkauslaatua ja vähentää jäysteen korkeutta.